Polylactide, kurz PLA, ist zusammen mit ABS der am weitesten verbreitete Kunststoff auf dem Markt. Es besitzt mechanisch gute Eigenschaften wie Oberflächenhärte, Steifigkeit und Zugfestigkeit und ist zudem auch noch lebensmittelecht. Der Druckprozess erzeugt jedoch sichtbare Stufen zwischen den Schichten und Stützstrukturen werden bei Überhängen vom Objekt generiert, die nach dem drucken manuell entfernt werden müssen.

Durch die entsprechende Nachbearbeitung können komplett glatte, hochwertige Oberflächen erzeugt werden. Dies stellt eine gute Alternative zum SLS (Polyamid) Druck dar.

Hervorragend geeignet für Funktionsteile und Prototypen, die stärkere mechanische Eigenschaften als PLA benötigen. ABS ist bekanntermaßen zäh, stark und langlebig. Es verzeiht Kratzern und bietet eine gute Beständigkeit gegen Hitze und alltägliche Chemikalien, wodurch es eine belastbare Alternative zu PLA bietet. Das Material ist relativ unbeweglich und nicht besonders flexibel. Es lässt zwar einige Gestaltungsspielräume zu, ist jedoch aufgrund des FDM-Druckverfahrens begrenzt. Außerdem lässt es sich wegen der Schichtstruktur und der Härte des Kunststoffes schwer nachbearbeiten, kann jedoch mit einer Dampfglättung geglättet werden. Die Oberfläche des Modells ist druckbedingt leicht rau.

3D-gedrucktes Polypropylen ist ein durchscheinendes, cremefarbenes Material welches mit spritzgegossenem PP vergleichbar ist. Dieses Material ist robust, ermüdungsbeständig und langlebig und eignet sich für halbstarre, funktionale Prototypen. Dank seiner hohen Bruchdehnung, Ermüdungsfestigkeit und geringem Gewicht eignet es sich für komplexe Modelle, Kleinserien von Bauteilen, Funktionsmodelle und Form-, Pass- und Funktionsprüfungen.

Dies ist die einzige Möglichkeit, vollfarbigen Kunststoff zu drucken. Es ist das perfekte Material für farbenfrohe Modelle, Avatare und Figuren. Das Endprodukt ist hart, aber spröde und muss vorsichtig behandelt werden, da es schnell zerbrechen kann. Beim Drucken in diesem Material ist eine gewisse Variation des Farbtons unvermeidbar, insbesondere bei schwer zu erzeugenden Farben wie Braun- und Hauttönen. Selbst bei mehreren Abzügen desselben Modells können Farbunterschiede zu sehen sein. Das Material wird mit einem UV-Tintenstrahldrucker gedruckt.

Stahl ist das beste Allround-Metall zum besten Preis und mit einer hohen Stabilität. Es kann für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, einschließlich Funktionsteilen, Schmuck und Skulpturen und ist sehr robust. Des Weiteren können mit diesem Material sehr große Objekte gedruckt werden.

3D-gedruckter Edelstahl weist eine Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt auf, welche sehr rostbeständig ist. In 316L gedruckte Teile werden aufgrund ihrer starken mechanischen Eigenschaften häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie eingesetzt. Das Material kann aber auch für z.B. Prototypen, Ersatzteile oder auch Accessoires verwendet werden, da es durch die dünnere Wandstärke einen sehr hohen Detailgrad ermöglicht

3D-gedrucktes Aluminium ist ein starkes, aber leichtes Material und sieht nicht wie das traditionelle, glänzende, gefräste Aluminium aus. Stattdessen weist es ein mattes, graues Finish mit einer rauen und wenig definierten Oberfläche auf. Es besitzt zudem ein dezentes Funkeln, welches durch den Silizium Anteil in der Legierung entsteht.

Dies ist das stärkste 3D-druckbare Material, es ist sehr leicht und korrosionsbeständig. Titan eignet sich sowohl für voll funktionsfähige Teile als auch für Schmuck, falls eine Metallallergie vorliegt, da es als hypoallergenes Metall gilt. Da beim Druckverfahren ein Stützmaterial entsteht, welches manuell entfernt werden muss, können Reste von entfernten Stützstrukturen auf dem Modell verbleiben.

Messing besteht aus 15% Zink, 5% Zinn und 80% Kupfer. Dieses Material bildet die Grundlage für alle Edelmetall Beschichtungen. Durch seinen hohen Detailgrad und vergleichsweise niedrigem Preis, bietet es eine gute Alternative zu massiven Silber- und Golddrucken. Dabei sei zu beachten, das Modell um ca. 1% zu vergrößern, da beim Produktionsprozess ein natürliches Schrumpfen des Materials auftritt. Und wie alle Messingprodukte, verfärbt sich auch das 3D-gedruckte Produkt im Laufe der Zeit und muss möglicherweise poliert oder gereinigt werden.

Gut für robuste und dekorative Modelle wie Münzen, Medaillen, Schlüssel oder Statuen. Kupfer korrodiert mit einem grünlichen Farbton, wenn es nicht lackiert oder beschichtet wird. Doch sogar ein Lack oder Beschichtung kann die Oxidation nur verlangsamen, jedoch langfristig nicht verhindern.

Unbearbeitetes Bronze ist eine Legierung aus 90% Kupfer und 10% Zinn und hat einen rustikalen, matten Look. Dadurch eignet es sich hervorragend für antik anmutende Objekte, Schmuck im Vintage Look, oder auch Funktionsteile. Bronze läuft im Laufe der Zeit an, es kann jedoch eine PU-Beschichtung hinzugefügt werden, um den Prozess zu verlangsamen.

3D-gedrucktes Silber besteht aus 93% massivem Sterlingsilber und einer 7% Metalllegierung aus Kupfer und Zink. Es ist an dünnen Stellen sehr verformbar, wodurch eine Verdickung gewisser empfindlicher Bereiche empfehlenswert ist, um Verzerrungen zu vermeiden.

Das perfekte Material für wertvollen Schmuck wie Ohrringe, Anhänger und Armbänder. Sowohl in 14 als auch in 18 Karat massivem Gold verfügbar und in drei verschiedenen Farbtönen: Traditionelles Gelbgold hat eine dezente, warme Färbung, Roségold hat einen Rosenton und Weißgold sieht aus wie leicht gelbliches Silber.

Platin ist das edelste 3D-druckbare Material und beliebt für hochwertigen Schmuck. Es ist in der Lage, komplizierte Details zu präsentieren und bietet ein professionelles, vollendetes Erscheinungsbild. Es besteht aus 95% Platin und 5% Ruthenium.

Der Colorjet Drucker arbeitet mit einem pulverförmigen Spezialgips. Dieser wird mit farbiger Tinte während des Druckvorgangs gebunden. Nach dem Druck müssen die Modelle gesäubert und mit Epoxidharz infiltriert werden. Die Oberfläche ist rau und die Modelle zerbrechlich, wodurch sie mit Vorsicht gehandhabt werden müssen.